Hlavním důvodem pro použití PTFE v zakázkových dílech je jeho bezkonkurenční kombinace výhodných vlastností. Jeho pozoruhodná chemická inertnost zajišťuje odolnost vůči prakticky všem známým chemikáliím, rozpouštědlům a korozivním látkám, což z něj činí ideální materiál pro součásti v chemickém zpracování, laboratorních zařízeních a náročných průmyslových prostředích. Široký rozsah provozních teplot, obvykle od -200 °C do +260 °C (-328 °F až +500 °F), umožňuje spolehlivý výkon v extrémních tepelných podmínkách. Výjimečně nízký koeficient tření minimalizuje opotřebení a zalepování v dynamických aplikacích, zatímco jeho vynikající dielektrické vlastnosti ho činí vhodným pro specializované elektrické součástky.
Výroba zakázkových dílů z PTFE zahrnuje různé přesné výrobní techniky, včetně CNC obrábění, lisování (komprese, vstřikování) a loupání, v závislosti na složitosti návrhu, požadovaných tolerancích a objemu výroby. CNC obrábění umožňuje složité tvary a přesné tolerance, takže je vhodné pro prototypy a malé až střední výrobní série. Techniky lisování se často používají pro velkoobjemovou výrobu složitých geometrií. Broušení se používá k vytváření tenkých plechů a pásek, které lze dále zpracovávat do zakázkových tvarů.
Aplikace pro zakázkové díly z PTFE jsou rozsáhlé a zahrnují řadu odvětví. V polovodičovém průmyslu jsou vysoce čisté komponenty z PTFE nezbytné pro manipulaci s citlivými chemikáliemi a udržování čistého prostředí. Průmysl zdravotnických prostředků využívá biokompatibilní PTFE pro implantáty a chirurgické nástroje. Letecké a kosmické aplikace těží z nízké hmotnosti a teplotní odolnosti PTFE v těsněních, pouzdrech a izolátorech. Chemické závody se spoléhají na zakázkové PTFE obložení, těsnění a součásti čerpadel pro jejich odolnost proti korozi. Elektrotechnický a elektronický průmysl využívá zakázkové PTFE izolátory, konektory a povlaky vodičů pro jejich vynikající dielektrické vlastnosti.
Dále lze zakázkové PTFE díly konstruovat se specifickými úpravami pro zvýšení výkonu pro konkrétní aplikace. Pro zlepšení odolnosti proti opotřebení, tepelné vodivosti nebo odolnosti proti tečení při zatížení lze přidat plniva, jako jsou skleněná vlákna, uhlík, grafit nebo bronz. Povrchové úpravy lze použít ke změně třecích vlastností nebo ke zlepšení spojovací schopnosti. Úpravou složení materiálu a konstrukce dílu mohou inženýři vytvářet zakázkové PTFE díly, které přesně splňují náročné požadavky jejich specifických aplikací a zajišťují tak optimální výkon, dlouhou životnost a bezpečnost.
